對千頁輪制作工藝的建議

一）對滲透性的影響因素

在千頁輪生產(chǎn)過程中，如何在預熱溫度及時間、輥膠的溫度及時間、加粉量（粉的目數(shù)和種類）、砂布目數(shù)、膠水的混合粘度、膠水的凝膠時間、千頁輪的葉片松緊度等諸多因素的影響下，將滲透性調整到恰到好處，既能均勻滲過邊縫、同卡盤接觸面粘接牢固；又不至于膠水過分外溢，導致砂布局部變硬、容易折斷。此工藝的控制是千頁輪生產(chǎn)管控的關鍵，既是技術，也是藝術。

預熱溫度及時間：預熱溫度越高，膠水的混合粘度越低，滲透性越好，方便添加大量填充料,既降低了成本又減少收縮,有利于粘接;但是在溫度越高的情況下凝膠也越快，過快的凝膠會過早的失去滲透性而且容易導致滲透不均勻，過慢的凝膠會延長輥膠和初固化的時間而降低生產(chǎn)效率。預熱的時間僅僅為了保證砂布片溫度的均勻性，一般1-2小時足夠。因此預熱溫度需根據(jù)膠水的凝膠時間確定！而凝膠時間主要由固化劑的固化快慢確定的。

膠水的凝膠時間：主劑采用E-44比128要凝膠快，二者不同比例混合的凝膠時間介乎二者之間。固化劑的品種不同，凝膠時間有很大的差別，如650聚酰胺100°C凝膠不到2分鐘，H-305-1芳香胺100°C凝膠4分10秒，H-305芳香胺100°C凝膠4分50秒，593脂肪胺100°C凝膠1分鐘?？梢娪?93和650如果預熱到100°C，肯定無法滲透均勻甚至會暴聚。但是我公司H-305\H-305-1,在100°C環(huán)境下有較長的凝膠時間和足夠的滲透時間,完全可以采用此工藝.

膠水的混合黏度:膠水的混合黏度越高,滲透性越差。樹脂采用E-44比128 具備更高的黏度，尤其在冬天不好操作，低黏度的固化劑帶給體系更好的滲透性，填充粉體加量越大體系的混合粘度越高。因此粉料的添加量直接影響固定樹脂和固化劑體系的混合粘度和滲透性。

粉的選擇和加粉量：不同種類的填充料具備不同的增粘效果；原則上越細的粉料（目數(shù)越大）增粘效果越顯著，越粗的粉料（目數(shù)越小）流動性分散性越差。因此，一般建議使用320目-400目的粉體最合適。除非表面處理過的粉體，一般在潮濕環(huán)境下很容易上潮，上潮后的粉體固化物強度差，極易造成飛片。加粉量越大，粘度越高，滲透性越差。

砂布目數(shù)：越粗的砂布，磨料的顆粒越粗，磨料間的間隙就越大，這樣就越容易滲透；反之，越細的砂布，磨料的顆粒越細，磨料間的間隙就越小，這樣就越難滲透。因此，一般粗砂多加粉，細砂少加粉。

輥膠的溫度及時間：固定環(huán)氧和固化劑體系的前提下，輥膠時間跟預熱溫度有關，預熱溫度越高，輥膠的時間的越短，滲透性更強，但滲透時間縮短；預熱溫度越低，輥膠的時間需要越長，滲透性變差但時間就會延長。當然，固化越快的體系輥膠時間越短，固化越慢的體系輥膠時間越長。

千頁輪葉片松緊度：千頁輪葉片越緊，間隙越小，越難以滲透；反之，千頁輪的葉片越松，間隙越大，越容易滲透！這跟生產(chǎn)廠家的制作工藝有關系。

加粉與不加粉的差別：使用純膠灌注一般認為粘接強度肯定會更高，其實不然，環(huán)氧固化后是收縮的，收縮產(chǎn)生的應力會抵消粘接的強度，產(chǎn)生開裂的可能，因此通過添加粉料降低收縮，反而對粘接強度的提高有好處。另外一個最大的好處就是降低成本。因此，一般建議加粉制作千頁輪。

操作習慣的影響：準確稱量，用習慣聚酰胺651體系的往往對稱量不太在意，但是芳香胺或者改性脂肪胺體系對配比有嚴格要求，不稱量或者稱量不準都容易導致問題的產(chǎn)生；混合的均勻性，不要用木棍手動攪拌，建議采用電動高速攪拌器，因為混合不均勻造成的問題也不少；從預熱烘箱中取出輪子后要在基本固定的時間內完成涂膠和上輥膠機的工序，因為輪子出烘箱后一直在冷卻，環(huán)境溫度越低冷卻越快，冷卻后的輪子等于沒有達到預熱的效果；粉體隨意堆積，直接接觸地面，極容易導致上潮；用習慣了聚酰胺651，不知道耐高溫體系還需要后固化，感覺膠水有硬度了就是完全固化了。

二）制定制作工藝的建議

因為太多因素在影響千頁輪做做的滲透性，因此滲透性的調整顯得很難掌握。故建議于下：

第一：掌握所用純膠體系的性能，這步非常關鍵。如粘度，凝膠時間，耐熱性，韌性，粘接強度。凝膠快的體系采用低溫預熱甚至不預熱不加粉的方式，凝膠慢的體系采用高溫預熱的方式；粘度高的體系采用較高溫度預熱，粘度低的體系采用較低溫度預熱或者不預熱；粘度低而且凝膠慢的體系采用高溫預熱且添加較多粉料的方式。目標是方便滲透和縮短輥膠時間、降低成本。

第二：確定預熱溫度及時間。如128/H-305-1體系，在環(huán)境溫度25°C時，確定為預熱溫度100°C*1-2小時；128/H-211體系，確定為預熱溫度70°C*1-2小時.都是依據(jù)凝膠時間和體系的粘度來確定的，以達到后面輥膠工序在常溫下輥膠2小時內基本固化為目標。

第三：確定粉的種類和目數(shù)。如選用400目活性碳酸鈣或者400目的滑石粉、硅微粉等。

第四：根據(jù)砂布目數(shù)的不同，通過實驗確定每種目數(shù)砂布的加粉量。如在上述條件下，60目的加粉量，80目的加粉量，100目的加粉量。。。。。。600目的加粉量，1000目的加粉量，實驗的依據(jù)是觀察滲透性是否達標。然后固定比例在生產(chǎn)車間正式施行。原則上材料不要發(fā)生變動，如果某一種或者幾種材料發(fā)生變動，以上數(shù)據(jù)要重新測試。

第五：輥膠時間及環(huán)境溫度。以環(huán)境溫度25°C為依據(jù)，原則上希望在輥膠1小時候內膠水基本固化，從輥膠機上取下來集中堆放或烘烤。如果在25°C環(huán)境下輥膠時間超過2小時甚至更長，則提高輪子的預熱溫度，或者要求廠家修改配方、加快固化速度。

隨各地地域不同，環(huán)境溫度在不斷的變動之中，室內溫度從0度到40°C，使得輥膠無法以固定的時間來衡量。尤其在環(huán)境溫度低于15°C時，很多問題都產(chǎn)生了。如常溫下固化時間延長，固化度下降，輥膠延長，甚至不固化。。。。為了保障產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，那就需要固定輥膠的環(huán)境溫度，如在35-40°C恒溫環(huán)境下完成輥膠。

第六：關于后固化。環(huán)氧有很多種固化體系，低溫的、常溫的、中那就需要提高輥膠的環(huán)境溫度，如在40°C恒溫環(huán)境下輥膠溫的、高溫的，并非都是常溫的或者低溫固化體系。一般耐高溫環(huán)氧體系必須經(jīng)歷較高溫的后固化才能達到最終性能，即使常溫固化體系，經(jīng)歷高溫一定時間后后其性能均能達到最佳的水平。每一個的固化體系的最佳固化條件需要科研人員反復試驗驗證，并非手感出來的。

因此，改性芳香胺系列固化劑具備耐高溫的特點，但是都必須由后固化來保證其足夠的交聯(lián)密度，才能達到最終性能。如H-305-1，需要在輥膠完成基本固化后，任意時間段增加100°C*2小時的后固化，才能達到最終性能。

三）比如用128/H-305-1制作千頁輪的工藝建議：

1、         預熱溫度 輪子成型后進烘箱預熱100°C*2小時

2、         加粉量  采用活性碳酸鈣粉LM3001。根據(jù)砂布目數(shù)不同調整加粉量，以剛好達到滲透為目標。通過實驗確定每種目數(shù)砂布的加粉量，然后固定配方比例，作為標準用于生產(chǎn)。

3、         輥膠   環(huán)境溫度低于15度，進入恒溫箱輥膠；高于15度在常溫下輥膠。保證在2個小時內能下輥膠機。

4、         堆積。從滾膠機上下來后，就地堆積或者進入恒溫箱放置。

5、         統(tǒng)一烘烤。一段時間堆積的輪子一次進入烘箱。100°C*2小時后固化。隨烘箱冷卻或者出烘箱后噴水霧處理。

6、         噴霧。為防止經(jīng)歷高溫烘烤后砂布變脆，從烘箱出來后噴水霧處理回潮，以增強砂布韌性和彈性。

7、         檢測出貨。